Verreries
EOLIOS dispose d’un savoir faire unique en Europe pour la simulation CFD des verreries :
- Modélisation des vitesses d’air
- Modélisation des échanges thermo aérauliques.
- Confort des opérateurs
- Dimensionnement de la ventilation naturelle
- Suivi de l’extraction de polluants
- Etudes des poussières
- Dimensionnement des ventilateurs
- Audits fumigènes
- Optimisation énergétique de la chaine de production
- Etude des risques de chocs thermiques
- Conception de systèmes sur mesures
- Calculs de pertes de charges de réseaux des ventilateurs
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Simulation CFD des verreries
La simulation CFD, une démarche d’optimisation et de qualité
L’optimisation des flux thermo-aérauliques d’une verrerie doit être considérée comme un élément déterminant pour l’efficacité globale d’une usine. La simulation CFD est une démarche d’ensemble permettant de réaliser une conception optimale des verreries.
La production de demain doit répondre à des normes élevées. L’efficacité énergétique, la garantie de production, la réduction des coûts et des erreurs sont les grandes lignes qui devrait guider la conception.
Un soin particulier est apporté pour garantir des normes de qualité les plus élevées dans la production. Cela, non seulement dans les usines nouvellement conçues, mais également dans les usines existantes qui sont soumises à un processus continu d’optimisation.
Les simulations CFD sont une nouvelle approche de conception globale permettant l’optimisation des verreries et l’atteinte des objectifs.
La simulation CFD appliquée aux verreries : présentation du protocole d'étude
Qu’est-ce que la CFD appliquée aux verreries ?
CFD signifie Computational Fluid Dynamics. Il s’agit d’un calcul mathématique et d’une visualisation de la dynamique des fluides. Avec l’aide de cette technologie, il est possible d’analyser les courants d’air de toute nature et de reconnaître leur comportement et leur influence. Semblable à une soufflerie virtuelle, telle qu’utilisée dans l’industrie automobile, la simulation CFD peut être utilisée pour analyser et optimiser une verrerie dans son intégralité.
Comment est utilisé la CFD pour les verreries ?
La CFD est appliquée aux différentes type de productions du verre :
- Utilisent un réfrigérant
- Nécessitent un compresseur
La fabrication du verre et d’objets en verre ou cristal comporte plusieurs activités différentes :
- Les fabrications industrielles, avec des productions massives de verre plat (vitrages pour le bâtiment, pare-brises pour les véhicules…), de verre creux (bouteilles, verrerie de table ou de cuisine, ustensiles de laboratoires…), de fibres de verre en particulier pour l’isolation
Les fabrications de verres techniques (lentilles, tubes, …),
Les fabrications d’objets d’art (vases, sculptures, flacons, coupes…), avec travail de la pâte de verre ou de cristal à la main.
La simulation CFD pour optimiser la production
La conception des bâtiments de type verrerie ou sidérurgie est souvent basée uniquement sur l’expérience, les estimations et les besoins d’espace qui résultent directement des composants et des machines de l’usine. Peu d’attention est accordée à la conception et la compréhension du bâtiment de production. Au contraire, le bâtiment est simplement considéré comme une enveloppe, uniquement nécessaire pour les composants de l’usine. Malheureusement, l’impact de la conception du bâtiment sur tout le processus de production est généralement observé trop tard.
Ces erreurs de dimensionnement peuvent entrainer une alimentation en air insuffisante pour les systèmes, pour les compresseurs ou pour l’extraction d’air des aérateurs statiques, ce qui conduit à son tour à une circulation d’air indésirable dans tout le bâtiment ou dans les zones préjudiciables au process.
Les conditions climatiques extérieures (vent, canicules…) et leur impact sur le processus de production sont également simulés au moyen de la CFD, de sorte, que pour les opérateurs un niveau de confort plus élevé peut être garanti lors des journées chaudes d’été et des journées froides d’hiver.
Modélisation CFD de phénomènes physiques
- Modélisation des effets de rayonnement
- Modélisation des déplacements d’air et du vent
- Modélisation du déplacement des polluants
- Dimensionnement des installations
- Etude des risques de surchauffes
- Optimisation énergétique
- Dimensionnement des installations CVC
- Etude des risques d’incendie
Concevoir les systèmes précisément
Les substances entrant dans la composition du verre sont très nombreuses et les fumées et les poussières provenant des matières premières en suspension exposent les verriers et cristalliers à des dangers d’affections respiratoires.
La modélisation CFD permet de reproduire le mouvement de l’air en tenant compte des transferts de chaleurs et de masses, en tenant compte du transfert des impuretés gazeuses et de leurs dispersions, ainsi que du transfert des particules mécaniques en suspension. Il est possible de concevoir précisément la ventilation naturelle et le dimensionnement des aérateurs statiques en tenant compte des risques de surchauffe, de l’alimentation en air des compresseurs, de la dissipation des polluants en s’assurant que le process ne soit pas perturbé.
Impact sur la qualité du produit
Etude des mouvements d’air frais sur la ligne de process
Une plus haute qualité du verre et un plus faible rejet du produit final sont les objectifs de chaque opérateur de verrerie. Le verre est sensible aux chocs thermiques après le processus de moulage. Les contraintes et les défauts de qualité qui y sont associés sont le résultat d’un contact direct du verre chaud avec des courants d’air froid indésirables et non maitrisés.
L’influence des mouvements aérauliques sur le produit final peut être analysée à l’aide de la simulation CFD. Ce sont souvent les choses invisibles en conception qui ont un impact important sur la qualité du produit fini.
En identifiant les courants d’air néfaste, la CFD permet d’optimiser l’ensemble de la chaine de production, la qualité de l’air et le confort des opérateurs.
Des outils de collaboration faciles d’accès
Suivi des polluants de graissage en sortie de machine IS, optimisation de la qualité de l’air et du confort opérateur.
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