Audit aéraulique en salle blanche et environnements contrôlés

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Audit aéraulique en salle blanche

L’importance de l’audit aéraulique en laboratoire et environnement contrôlé

Garantir la performance d’une salle blanche ne consiste pas seulement à installer une ventilation : il faut comprendre comment l’air circule réellement et agit sur la propreté particulaire et la sécurité des procédés. Un audit aéraulique sur site mesure les flux d’air, les pressions et la qualité de l’air, afin de détecter les risques de contamination, anticiper les dysfonctionnements et optimiser les installations.

EOLIOS aide les laboratoires et environnements contrôlés à maîtriser leurs flux aérauliques grâce à son expertise en mécanique des fluides et audit aéraulique avancé.

Objectifs d’un audit aéraulique en salle blanche

Etudier les flux aérauliques et les risques de contamination

L’audit aéraulique offre une vision complète et objective des performances d’une salle blanche, en mettant en évidence les zones de stagnation, les recirculations indésirables ou les flux incohérents par rapport à la conception. Ces informations permettent non seulement de détecter les points sensibles afin de réduire les risques de contamination, mais aussi de vérifier la stabilité des gradients de pression entre zones propres et moins propres et d’identifier les zones de turbulence qui perturbent les flux laminaires.

Accumulation de articules sur un dispositif de sécurité incendie

Les mesures terrain servent également de référence pour vérifier la cohérence avec les modèles de simulation CFD et identifier les zones complexes nécessitant une attention particulière. Enfin, les données collectées facilitent la prise de décision et la planification des actions correctives, offrant une valeur ajoutée concrète pour la performance, la sécurité et la fiabilité de la salle blanche.

Déroulement d'un audit en salle blanche

Approche générale d'un audit aéraulique

L’audit aéraulique combine une inspection visuelle rigoureuse, des mesures précises sur site et des tests de contamination ciblés pour offrir une vision complète et fiable du comportement réel de la salle blanche. Cette approche permet de confronter la conception théorique aux conditions opérationnelles, d’identifier les zones à risque et de comprendre comment l’air circule dans l’ensemble de l’espace.

En analysant simultanément différents aspects du fonctionnement, l’audit fournit des informations objectives et mesurables sur la performance des installations, la stabilité des flux et la maîtrise de la propreté de l’air. Les données collectées constituent une base solide pour orienter les décisions d’optimisation et assurer la sécurité des procédés sensibles.

Inspection des installations et évaluation des flux d'air

Équipements, soufflages, reprises, portes, sas et dispositifs de confinement sont vérifiés pour s’assurer de leur bon fonctionnement et de leur étanchéité. Une attention particulière est portée à la continuité des flux laminaires et aux zones à risque de contamination croisée.

Mesures aérauliques et thermiques

Pour avoir une vision globale du comportement de l’air dans la salle blanche, des machines à fumée utilisant de l’eau glycolée non toxique sont utilisées. La fumée neutre permet de visualiser les trajectoires principales des flux, les zones de turbulence et les recirculations. Cette approche offre une compréhension immédiate à grande échelle et met en évidence les zones sensibles où l’air ne circule pas comme prévu, constituant ainsi la base pour orienter les mesures détaillées.

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Test fumigène réalisé en audit

Pour compléter cette visualisation, des anémomètres de précision sont employés pour relever les vitesses et les débits d’air à différents points stratégiques de la salle. Ces mesures permettent de quantifier le comportement des flux, de détecter les zones de stagnation ou de recirculation, et d’évaluer l’efficacité des systèmes de soufflage et de reprise. Elles fournissent une cartographie précise qui complète l’observation macroscopique fournie par la fumée.

Enfin, la température de l’air et des surfaces est analysée grâce à des caméras thermiques et des sondes de température. Cela permet de repérer les gradients thermiques qui peuvent influencer les flux et provoquer des mouvements d’air inattendus. Ces informations sont essentielles pour comprendre comment la variation de température impacte la dispersion des particules et la propreté de la salle, et elles servent de référence pour valider ou affiner les modèles de simulation.

Image thermique d’une machine de production dans une usine pharmaceutique. Les différentes parties de la machine apparaissent en couleurs variées allant du bleu au rouge, illustrant les différences de température. Certaines zones, notamment autour des moteurs et des conduites, montrent des couleurs plus chaudes (jaune, orange, rouge), indiquant une forte chaleur, tandis que le reste des équipements est représenté dans des teintes plus froides (bleu ou vert).

Photo prise avec une caméra thermique lors d'un audit

Test fumigène et traçage particulaire en salle blanche

Pour vérifier que les flux d’air et les systèmes de confinement fonctionnent correctement, il est possible de réaliser des tests de traçage de contamination. Des particules ou de la fumée neutre sont générées à un point précis de la salle, voire directement à l’intérieur d’une machine, pour observer leur propagation. Ce test met en évidence les zones où les flux ou dispositifs de confinement sont insuffisants et confirme l’efficacité des systèmes. Il permet de détecter les chemins de propagation inattendus et constitue un retour terrain précieux pour valider les flux et les modèles de simulation. L’audit permet de relier la dynamique des flux à la dispersion des particules.

Test fumigène de contamination

Tous ces tests et mesures sont essentiels pour :

  • Vérifier l’efficacité des systèmes de confinement.
  • Détecter les chemins de propagation
  • Prioriser les interventions correctives pour limiter la contamination.
  • Fournir un retour terrain indispensable pour valider les flux et la conception de la salle blanche, ainsi que pour affiner toute étude de simulation CFD si nécessaire.

Identification des zones critiques en salle blanche

Analyse aéraulique pour la maîtrise des flux et la sécurité des procédés

Dans une salle blanche, toutes les zones ne présentent pas le même risque pour la propreté de l’air et la sécurité des produits. L’identification et la cartographie des zones critiques sont essentielles pour orienter les mesures et optimiser l’efficacité des systèmes aérauliques. Ces zones sont étudiées lors de l’audit à la fois avec des instruments (anémomètres, caméras thermiques, compteurs particulaires) et des tests de visualisation comme la fumée neutre ou les traceurs particulaires.

  1. Espaces “morts” ou insuffisamment ventilés

Certaines zones périphériques ou derrière des obstacles sont peu balayées par l’air et peuvent devenir des points d’accumulation de particules. Ces zones mortes représentent un risque de contamination silencieuse. L’audit identifie ces espaces pour proposer soit des réajustements de flux, soit des interventions techniques ciblées (ajustement de diffuseurs, repositionnement du mobilier).

  1. Zones de convergence des flux

Lorsque plusieurs flux d’air se rencontrent, des turbulences et recirculations peuvent se produire, favorisant la stagnation ou la dispersion incontrôlée de particules. Les audits ciblent ces zones pour évaluer la cohérence des flux et proposer des corrections si nécessaire, comme le repositionnement des diffuseurs ou l’ajustement des buses de soufflage.

Zone de convergence de flux

  1. Postes de travail et surfaces sensibles

Les zones où se déroulent des opérations critiques (production, assemblage, conditionnement, analyses) sont particulièrement exposées. Tout flux turbulent, recirculation ou stagnation peut déposer des particules sur les produits ou équipements. L’audit s’intéresse ici à l’uniformité du flux laminaires au-dessus des postes, aux trajectoires de l’air et à la présence éventuelle de zones de turbulence qui pourraient compromettre la propreté.

  1. Hottes et isolateurs

Ces dispositifs de confinement local sont conçus pour protéger le produit, l’opérateur ou les deux. Les audits vérifient que les flux entrants et sortants respectent les trajectoires prévues, que la fumée ou les particules ne s’échappent pas, et que l’air est renouvelé correctement à l’intérieur de la hotte ou de l’isolateur. Les zones de jonction entre hotte et salle sont aussi des points critiques à observer, car toute fuite peut contaminer les espaces adjacents.

  1. Sas et zones de transition

Les sas, portes rapides ou zones de passage entre salles de propreté différente représentent un risque majeur de contamination croisée. L’ouverture et la fermeture des portes provoquent des perturbations de pression et peuvent introduire des particules dans les zones propres. Les audits analysent ces transitions pour s’assurer que les différences de pression et le fonctionnement des portes maintiennent bien le flux souhaité.

  1. Zones autour des équipements volumineux ou chauds

Les équipements qui génèrent de la chaleur ou occupent un volume important (ventilateurs, fours, lignes de production, machines automatisées) créent des micro-turbulences et perturbent les flux laminaires. L’audit mesure les débits et températures autour de ces obstacles pour détecter tout effet indésirable et recommander des ajustements ou protections supplémentaires.

  1. Points de passage intensifs

Les allées, couloirs et zones de passage fréquent du personnel sont des zones critiques car le mouvement constant peut générer des perturbations aérodynamiques et entraîner la propagation de particules. L’audit permet d’évaluer l’impact de ces passages et de proposer éventuellement des aménagements (sas supplémentaires, barrières, formation du personnel).

Réaliser votre audit aéraulique avec EOLIOS

Un audit aéraulique en salle blanche ne se limite pas à constater des écarts : il permet de comprendre en profondeur le fonctionnement réel de vos installations, d’identifier les points critiques et de proposer des actions correctives concrètes. Cette démarche contribue directement à la fiabilité de vos procédés et à la sécurité de vos environnements sensibles.

Nos experts interviennent sur site pour réaliser des mesures précises, analyser vos flux et vous accompagner dans l’optimisation de vos salles blanches. Selon vos besoins, l’audit peut également être complété par une étude CFD, afin de simuler différents scénarios et d’anticiper les performances futures de vos installations.

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