L’étude menée par EOLIOS dans ce bâtiment de production pharmaceutique met en évidence l’importance d’une approche globale associant audit terrain et simulation numérique avancée pour maîtriser durablement les risques de contamination croisée. En analysant finement les flux d’air, les zones de recirculation et les trajectoires de particules générées par les opérations d’ensachage, les ingénieurs ont pu comprendre les mécanismes réels de dispersion entre les lignes de production et identifier les limites de la configuration existante.

Grâce à une modélisation CFD réaliste intégrant les équipements, les sources thermiques et les dispositifs de soufflage, plusieurs scénarios ont été comparés de manière objective. Cette démarche a permis d’évaluer l’efficacité du cloisonnement, de mesurer l’impact des diffuseurs horizontaux et de démontrer les bénéfices d’une configuration optimisée combinant compartimentage et soufflage vertical. Les solutions retenues permettent ainsi de limiter les recirculations, de réduire significativement la remise en suspension des poussières et de favoriser l’évacuation des particules vers les reprises, tout en améliorant les conditions de travail des opérateurs.

À la croisée de l’ingénierie aéraulique, de la compréhension des procédés industriels et des exigences réglementaires pharmaceutiques, cette étude illustre la capacité d’EOLIOS à transformer des phénomènes invisibles en leviers concrets de décision. En apportant des recommandations fiables, adaptées aux contraintes du site et validées par la simulation, EOLIOS contribue à sécuriser les environnements sensibles, à renforcer la qualité des productions et à garantir un fonctionnement plus maîtrisé et pérenne des installations pharmaceutiques.