Verrerie de Guadalajara

En quelques mots

EOLIOS a dimensionné les ouvrants de ventilation naturelle et les systèmes mécaniques de distribution d’air, optimisé l’aéraulique générale des process d’une verrerie au Mexique en utilisant la simulation CFD

Projet

Verrerie de Guadalajara

Année

2021

Client

NC

Localisation

Mexique

Typologie

Verrerie

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Description du projet

En partenariat avec les Ingénieurs de CHOVET DB2I, les ingénieurs d’EOLIOS ont pu concevoir l’ensemble des concepts de ventilation naturelle d’un complexe industriel de type verrerie. La première étape de la mission a été de réaliser un audit détaillé de l’installation existante. Le projet étant une extension de production, le relevé et la compréhension des phénomènes thermo aérauliques régissant le site a permis de comprendre l’origine des principales problématiques pouvant perturber la production.

Machine IS en fonctionnement
Production de bouteille en verre par une machine IS
Machine IS en fonctionnement
Arrrière d'une machine IS en fonctionnement

Phase I : audit fumigènes

Le relevé des entrées d’air, un audit fumigène, la mesure des niveaux de confort, ainsi que le relevé des températures des fumées au niveau des extracteurs statiques de toiture ont permis d’avoir une image claire des conditions d’usage du site.

Illustration des essais fumigènes dans l'usine

Phase II : modélisation CFD du projet d'extension

Dans un second temps un modèle 3D numérique a été réalisé en complémentarité de la maquette BIM Révit du projet. Véritable support de réflexion et de conception cet outil a permis d’illustrer très rapidement les premières lignes directrices du concept de ventilation naturelle.

Répartition des coefficients de pressions sur la facade

Comment la simulation CFD à permis d'optimiser la conception de l'usine ?

Modélisation de l'intégralité de la chaine de production :

La simulation CFD de l’ensemble des systèmes de ventilation (aspiration, rejet) en sous-sol a permis d’obtenir une cartographie claire du déplacement d’air vers ces locaux.

Il a ainsi pu être réalisé une série d’optimisations dans l’agencement des locaux et dans le positionnement des différentes surfaces d’entrées d’air. La prise en compte détaillée de l’ensemble des process de production (four, feeder, machine IS, arche, bout froid) et de leurs rejets calorifiques ; la modélisation détaillée du bâtiment et de ses connexions inter-niveaux (locaux compresseurs) ; la sous-modélisation CFD de systèmes spécifiques tels que des pare-sables et des puits aérauliques a permis d’obtenir la répartition des déplacements d’air dans l’usine projetée.

Simulation CFD de la stratification thermique dans une verrerie - machine IS - aérateur statique
Plan des températures au niveau des machines IS

Compréhension des phénomènes extrêmes et visualisation de la perturbation des systèmes :

Différentes études de vent, ont pu estimer l’impact de conditions extrêmes dans le bâtiment et notamment son impact sur un risque de mise en défaut de la production.

L’étude des panaches thermiques des machines IS, l’influence des entrées et des sorties d’arche a pu être mis en évidence comme moteur de la ventilation naturelle des espaces. En finalité, une fois les différents concepts de ventilation validés plusieurs prototypes numériques ont pu être présentés au client lui permettant d’obtenir un outil d’aide à la décision pour le dimensionnement de ses installations futures.

Répartition des températures de surfaces (effets radiatifs)

Tout au long de l’étude différents types de rendus ont pu être fournis :

  • des schémas explicatifs des principales tendances en phase audit,
  • des concepts 3D en illustration des prototypes
  • des cartographies et modèle 3D interactif permettant d’illustrer efficacement les principaux phénomènes
  • des vidéos ou export standalone permettant une vision semi-réaliste des concepts et des phénomènes thermo aérauliques associés.
Plan des températures au niveau des machines IS

Synthèse vidéo de l'étude

Les ingénieurs dEOLIOS et de CHOVET ont collaboré pour concevoir les concepts de ventilation naturelle dun complexe industriel de type verrerie. Après un audittaillé et un relevé des conditions dusage, un modèle 3D numérique a été créé et des simulations CFD ont étéalisées pour optimiser lagencement des systèmes de ventilation et les surfaces dentes dair. Des études de vent et de canicules ont été menées pour estimer limpact des conditions extrêmes sur les processus de production. Enfin, des schémas explicatifs, des concepts 3D, des cartographies et des vidéos ont été fournis pour aider le client à prendre sescisions.

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